歡迎來到河南鄭礦機器有限官方網站!

粉煤灰汙泥陶粒生產線生產工藝

粉煤灰汙泥陶粒采用粉煤灰、汙泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內,由倉下的剛性葉輪給料機卸出,經皮帶秤計量後,送入雙軸攪拌機;進廠的汙泥堆在防雨...[更多]

  • 主要設備: 輥式破碎機、粉煤灰秤、雙軸攪拌機、對輥造粒機、插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、袋式收塵器、風機、回轉篩、皮帶機
  • 陶粒產能: 1.5-10萬(m³/a)
  • 回轉窯規格: Φ1.6×14(m)、Φ1.9×16(m)、Φ2.2×18(m)、Φ2.5×20(m)、Φ3×22(m)
  • 煆燒溫度: 1100-1200℃
18336008372(微信同號) 在線谘詢 給我留言

粉煤灰汙泥陶粒生產線介紹

粉煤灰汙泥陶粒采用粉煤灰、汙泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內,由倉下的剛性葉輪給料機卸出,經皮帶秤計量後,送入雙軸攪拌機;進廠的汙泥堆在防雨棚中,存放一段時間蒸發部分水分後,被鏟車送入汙泥料倉,經倉下的螺旋輸送機也送入雙軸攪拌機;進廠的黏土經箱式喂料機送入輥式破碎機,破碎後也進入雙軸攪拌機。 粉煤灰、汙泥和黏土在雙軸攪拌機內進行充分的攪拌,混合均勻後,送到陳化堆場。陳化時間 15 ~ 20 天,然後被鏟車送到雙軸攪拌機打散和攪拌,之後送入對輥造粒機,造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機送入整形篩分機,圓整處理後,小顆粒被篩出, 合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒製出的陶粒成品落入冷卻機冷卻後,再由回轉篩分成不同粒度的成品, 各自存放在堆場存放,裝袋後發貨。冷卻機產生的高溫二次風進入到回轉窯內輔助燃燒,可以節省燃料。燃料經多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫後,進入袋收塵器淨化排空。

粉煤灰汙泥陶粒生產線工藝流程

生產能力及主機設備參數表

不同規模生產線主要配置

成品介紹

粉煤灰是火力電廠排出的廢棄物;汙泥可以是城市水處理廠排出的廢棄物,也可以是河湖底部的汙泥淤泥。粉煤灰和汙泥、黏土混合陳化後,可以造粒燒製成建築陶粒,這樣固體廢棄物可以得到有效利用,黏土僅僅作為粘合劑使用,節約了大量的土地, 變廢為寶,同時高溫滅菌、固化重金屬,避免了汙染。


如果您需要了解更多設備參數和報價,請聯係! 谘詢電話:18336008372 感謝您的到訪!

相關案例

相關產品